当天，记者看到一头头奶牛在工人的引导下，依次走上转盘开始自动挤奶。“我们采用转盘式全自动挤奶设备，转盘运转一圈的时间是8分钟，包括挤奶前的准备工作、的刺激等等，一头奶牛的挤奶时间只需要4分钟左右，提高了挤奶效率。同时，通过全方位、多角度的电子监控，可以24小时观察奶牛的生活景象。”牧场场长叶小忠介绍。

　　这里的奶牛还都带着智能“项链”。叶小忠轻轻地在电脑上点了一下，通过智能项圈，奶牛的品种、产地、产奶量等数据在屏幕上一目了然，同时，还能监测奶牛的健康状况。

　　牧场“数智”赋能，还实现了鲜奶采集到智能化工厂生产的零间隔。据悉，牧场生产的鲜奶全部供应给明一集团旗下乳品加工厂，该厂拥有乳粉生产线、低温液态乳生产线等。一辆辆运输鲜奶的罐车，全程自动化装奶，半小时就可以把鲜奶运输到工厂，运输牛奶的管道摸起来“冰冰的”。“我们采用的是板换制冷设备，刚挤下来的奶37°C，通过板换制冷，几分钟就可以降到4°C以下，进入奶仓能确保鲜奶的品质。”叶小忠说。

　　为保证优质的奶源，这里的每一头奶牛都是精准饲喂。记者看到，自动化精准饲喂系统，工人只需要在电子设备上设置好参数，就可以实现全程自动化喂养。“犊牛饲喂系统也是自动化喂犊牛喝奶。”叶小忠补充说。

　　在牧场的巨菌草基地旁，技术人员正在操作致青智能生态灌溉系统，只需在手机上设置好沼气的配比，手指轻轻点击，就可以实现分区域灌溉。

　　这些沼气都是来自牛舍粪污。该牧场采取种养结合的“生态农业示范基地——畜禽养殖——废弃物处理——有机还田”为主线的综合性生态循环农业模式。

　　叶小忠介绍，牛舍粪污采取了自动刮粪板方式清出，清理出的牛粪通过干湿分离，干粪渣进入烘干系统来进行烘干和灭菌，然后作为垫料回填卧床；分离后的液体部分，立即进入一级沼气池，二级沼气池，一级氧化塘，二级氧化塘，进行厌氧发酵和好氧发酵，过程中产生的沼气用于烘干系统供能。腐熟6个月后的液态肥可以直接利用在牧场里的种植玉米、油茶、牧草、观赏树木、山樱花、林地等作物。这样大幅度的降低农业种植成本，就上黎牧场自有农作物举例，节省化肥量共1000吨，按4000元/吨化肥成本核算，共节约化肥费用约400万元。

　　数字化是大势所趋，也是企业的必然选择。明一公司始终致力于智能化工厂的打造，逐步的提升技术投入，全面打造自动化、数字化智能乳制品生产车间。

　　在明一国际生态基地生产中央控制中心，六个工人通过电脑，就可以实现全厂区电子化管理。在明一乳业包装车间，灵活的机械臂快速地将装好的奶粉，一次12罐放到包装箱内……从打包、封口、传输工作一气呵成。据悉，机械臂一分钟可以操作装箱60罐奶粉，全自动化包装生产线助力企业跑出“加速度”。

　　据悉，明一国际养殖规模为5000头奶牛，年产鲜奶3.3万吨，达产后年产值2.6亿元。明一国际着力打造三产融合发展的全产业链综合体，成为当地支柱企业，带动饲料业、种植业、包装业、运输业等产业高质量发展。同时，不断探索产业数字化转型路径，打造畜禽养殖数字农业标准化示范样板，带动全县以及全市畜禽养殖业数字化、绿色化发展。(记者 肖晓敏)